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當分選機進行工作時，馬鈴薯通過入料口進入輸送帶，小于輥軸間隙的馬鈴薯則從兩相鄰輥軸之間的間隙中落到緩沖網上，進入接料裝置，其余馬鈴薯則繼續向后運動。導電性能較弱的非金屬或非導體顆粒，在與圓筒接觸時，很難傳走它們所帶的電荷。在鏈輪的驅動下，輸送帶上的分選輥軸都向前滾動，升降長輥軸在分選軌道上隨著滑塊逐漸上升，長短輥軸之間的間距逐漸增大，此時，處在不斷增大的輥軸間隙中的馬鈴薯在摩擦力帶動作用下也轉動，當馬鈴薯直徑小于間隙時就落到緩沖網上，而后進入接料裝置; 大于輥軸間隙的馬鈴薯繼續隨帶前進，隨著分選長輥軸與短輥軸之間間距的增大而在不同的位置上落下，從而分成3 個等級
分選裝置的鏈輪設計不同于普通的鏈輪，一般鏈輪每個鏈節都與相應的輪齒嚙合，形成一個多邊形。礦漿自流給如給料箱，給料箱有兩個作用，一是降低流速，二是使礦漿形成正確的流動形態以保證分選正常進行。該正多邊形的邊長等于鏈條的節距p，邊數等于鏈輪齒數Z，鏈輪每轉1 周，隨之轉過的鏈長為Zp; 且傳統的設計采用滾子鏈，鏈的主要磨損發生在銷軸與套筒的接觸面上。該分級裝置采用鏈板組成傳動鏈，由于每個鏈板中間都有一個升降長輥軸，導致了升降長輥軸需要有一個相對應的輪齒嚙合
實際鏈輪齒數是設計計算出來的鏈輪齒數的2 倍。在輥筒前方落下，偏向電極的靜電引力作用更增大了導體顆粒的偏離程度。為了避免每個鏈板與鏈輪嚙合時發生干涉現象，齒面圓弧半徑不能采用傳統的計算方式，而應以其相鄰鏈板中心為半徑做齒面圓弧半徑; 鏈輪帶動輥軸，輥軸帶動鏈板，整個輸送帶就這樣運行起來。試驗表明: 鏈的主要磨損發生在長短輥軸與鏈板的接觸面上。為了減輕長短輥軸與鏈板的磨損，在其配合處設有套筒，磨損后可以隨時更換
給水果分選大小首先了解和知道水果的特點和外觀形狀，要考慮到不同大小水果的需求，為水果的好的分級做準備。上料提升機裝置采用傾斜式滾杠對土豆經行運送到輸送帶，輸送帶采用食品級皮帶，保證對土豆的食用安全，土豆經過輸送帶運輸到分選機裝置，分選機裝置根據土豆大小分為大、中、小3級，從而實現土豆的分選，后由輸送機將分選好的土豆運輸到出料口。滾杠式水果分選機每一級的所涉及滾杠的間距尺寸，根據水果的大致形狀來確定每一級滾杠之間的間距，從而實現篩選水果大小的目的。水果分選等級從人工到機械自動化的那一刻起就已經得到了質的升級，成為了可調節式設備，并且無需過多的人力，可隨用隨走轉場靈活。
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